广州市扬程电子有限公司是自发光OLED透明拼接，OLED 双面液晶拼接屏，OLED曲面拼接屏，OLED透明屏，汽车展55寸OLED透明显示屏的厂家集产品研发、设计、生产、销售及服务为一体的国家高新技术企业，是国内视频显示系统解决方案提供商。产品包括液晶拼接屏、智能会议平板、智慧校园电子班牌、LED显示屏，商业显示器，智能互动演示系统，数字矩阵，多屏图像处理器等系列，并提供行业应用解决方案和定制化服务。

     之所以主要都是三星的（超过90%的OLED屏都是三星生产），因为只有三星的技术水平达到能够商业化生产的水平，其他家的成品率等方面都打不到商业化生产的水平，要么压根儿做不了大尺寸的屏幕（越大越难做），要么坏点啊什么的太多，大致是这么个意思。

       除了三星以外，其实也有一些厂家在探索OLED技术，包括国内的比如扬程电子，还有台资的一些老牌的屏幕厂家。其实很多手机商场，包括苹果，其实都考虑过使用OLED屏幕，但是考虑到只有三星能做，而屏幕又是手机重要的配件之一，所以不太敢用OLED屏，怕将来有可能受制于三星。对于三星来说，毕竟现在OLED产量不很高，自家用还未必足够呢，所以卖给别家的意愿应该也不是很强烈。

    目前oled屏幕，造价很贵，造同样尺寸的话，估计是TFT_lcd的5、6倍，而且寿命方面也同样短于后者。因为oled原材料的蓝光发光材料目前的寿命较短，这是红、绿、蓝三基本颜色的一种，我们屏幕所看到的不同色彩就是由这三种不同亮度混搭而成的，所以缺少任何一种颜色就会有偏差，这也是木桶原理吧！

     而另一个成本很多的就是把蒸镀工艺中，良品率很低似乎只有15%左右，要达到70%似乎比较困难。所以这方面造成成本很高，刚开始日本的松下和扬程很有信心发展这一块，但是由于成本过大，入不敷出，在13年就暂时撤出，目前来说决心很大的就是LG在玩oled了。

（2）苹果手机对视觉检测行业的推动

      苹果手机对检测行业贡献特别大。以前的质量管控是，一，买检测设备只要差不多够用就行，精度不是越高越好；第二，买检测设备一般用好多年，基本上五年十年；第三，在设计产品工艺的时候需要考虑到有没有可检测性，如果不好检测就改善工艺。第四是采用抽检，比如说出厂一千个我抽检十个；第四，产品的周期比较长，比如汽车行业产品周期比较长，至少三五年甚至十年。

       但手机行业不一样，现在的质量管控是，一，预算、人力、时间压力很大，对设备是越高越好；第二，检测工具基本上是一次性支出的，设备买了一年之后工艺变了，手机可能干了半年就要换了；第三，设计由消费者驱动，不考虑检测工具，苹果只管设计消费者需要的东西，然后找全世界好的资源来解决检测问题，做好了给订单这样一种方式；第四，因为苹果出货量非常大，如果千分之一出问题量也非常大，所以现在一定是要全检的；第五，整个行业，特别是手机行业，半年一年出新手机，产品生命周期非常短。所以，缺陷检测和测量设备都是必须的。

3、面板及屏幕检测行业公司梳理

（1）日系公司

日本FAST系：成立于82年，现在大概有三十五年的历史了。它早从98年开始从事液晶检查业务，和夏普这些公司合作，2004年在上海成立一个子公司。

日本的MJC公司：做点灯机起家，后来也做AOI的检测设备，后来因为日本没有产业了，也不做了这个设备了，但台湾的MJC还在做。

     2、OLED给视觉检测行业带来的影响

      OLED屏相比LCD优势有三个：1）低功耗，节能环保，手机待机时间更长。2）自发光，不需要背光模组，可以做的更薄，更好处理；3）柔性，可弯曲透明的，比原来手机有更多想象空间。那使用OLED相比LCD，对应之前六大工艺趋势，优势是薄、轻、柔。

这三个优势也给行业提出了新的挑战，也有很多检测需求。

（1）极窄问题：屏幕要做成曲面屏公差会更大，原来平面玻璃公差是50个微米，但换成曲面屏后大概要200个微米。曲面玻璃需要热弯，但每次热弯都不太一样，装配时可能出现微翘，防水不好处理，缝隙很大。前几年苹果也处理过平面玻璃的问题，弯曲玻璃这个工艺难度更大。所以一个要检测曲面的弯曲程度，第二个是检测手机壳，第三个需要两者互补，苹果手机就是挑合适的屏幕和合适的壳子进行组装，所以品质好。

（2）极凉问题：主要是电池，电池是柔性的，可以变化的，测电池的形状大小需要给一个力来测，所以非常复杂，这是一个方面。另外一个方面，需要测量电池仓的尺寸是否合适，还有电池仓和电池互相配合的问题。第三方面是电池仓底下是不是平整，这会有安全问题。